大多數(shù)情況下，受拉螺栓聯(lián)接的強度決定于螺栓的強度。影響螺栓強度的因素很多，有材料、結(jié)構(gòu)、尺寸參數(shù)、制造和裝配工藝等等。采用普通螺母時，軸向載荷在旋合螺紋各圈間的分布是不均勻的，從螺母支承面算起，第一圈受載最大，以后各圈遞減。理論分析和試驗證明，旋合圈數(shù)越多，載荷分布不均的程度也越顯著，到第 8～10 圈以后，螺紋幾乎不受載荷。所以，采用圈數(shù)多的厚螺母，并不能提高聯(lián)接強度。若采用懸置（受拉）螺母，則螺母錐形懸置段與螺栓桿均為拉伸變形，有助于減少螺母與栓桿的螺矩變化差，從而使載荷分布比較均勻。由于設(shè)計、制造或安裝上的疏忽，有可能使螺栓受到附加彎曲應(yīng)力， 這對螺栓疲勞強度的影響很大，應(yīng)設(shè)法避免。例如，在鑄件或鍛件等未加工表面上安裝螺栓時，常采用凸臺或沉頭座等結(jié)構(gòu)，經(jīng)切削加工后可獲得平整的支承面。 螺紋的牙根、螺栓頭部與栓桿交接處，都有應(yīng)力集中，是產(chǎn)生斷裂的危險部位。其中螺紋牙根的應(yīng)力集中對螺栓的疲勞強度影響很大。可采取增大螺紋牙根的圓角半徑、在螺栓頭過渡部分加大圓角或切制卸載槽等措施來減小應(yīng)力集中。 螺栓的最大應(yīng)力一定時，應(yīng)力幅越小，疲勞強度越高。在工作載荷和剩余預(yù)緊力不變的情況下，減小螺栓剛度或增大被聯(lián)接件的剛度都能達到減小應(yīng)力幅的目的，但預(yù)緊力則應(yīng)增大。 減小螺栓剛度的措施有：適當(dāng)增大螺栓的長度；部分減小栓桿直徑或作成中空的結(jié)構(gòu)即柔性螺栓。在螺母下面安裝彈性元件（圖1），也能起到柔性螺栓的效果。柔性螺栓受力時變形量大，吸收能量作用強，也適于承受沖擊和振動。為了增大被聯(lián)接系統(tǒng)的剛度，不宜用剛度小的墊片。圖2所示的密封連接以用密封圈為佳。制造工藝對螺栓的疲勞強度有很大影響。對于高強度鋼制螺栓，更為顯著。采用輾制螺紋時，由于冷作硬化的作用，表層有殘余壓應(yīng)力，金屬流線合理，螺栓疲勞強度比車削的高。碳氮共滲、氮化、噴丸處理都能提高螺栓疲勞強度。
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